Τι είναι η φωτοβολταϊκή πάστα αργύρου;

Τι είναι η φωτοβολταϊκή πάστα αργύρου;

Η φωτοβολταϊκή πάστα αργύρου ανήκει σε ένα είδος ηλεκτρονικής αγώγιμης πάστας. Η λεγόμενη ηλεκτρονική αγώγιμη πάστα αποτελείται κυρίως από αγώγιμη φάση, φάση συγκόλλησης και υγρό φορέα και στη συνέχεια μετατρέπεται σε παχύρρευστη πάστα μετά από ανάδευση και κύλιση. Επιπλέον, ο άργυρος είναι το πιο αγώγιμο μέταλλο και έχει σταθερές χημικές ιδιότητες. Ως εκ τούτου, περίπου το 80% των ηλεκτρονικών πάστες στην αγορά χρησιμοποιούν αυτή τη στιγμή σκόνη αργύρου ως αγώγιμη φάση.

Η πάστα φωτοβολταϊκού αργύρου είναι κυρίως μείγμα σκόνης αργύρου υψηλής καθαρότητας (αγώγιμη φάση), οξειδίου γυαλιού (φάση συγκόλλησης) και οργανικού διαλύτη οργανικής ρητίνης (οργανικός φορέας), ο οποίος σχηματίζεται ως ομοιόμορφος πολτός μετά από ανάδευση και τριών κυλίνδρων. Όσον αφορά τη σύνθεση κόστους, η σκόνη αργύρου αντιπροσωπεύει πάνω από το 95% του κόστους, επομένως η τιμή της πάστας αργύρου συσχετίζεται σε μεγάλο βαθμό με την σκόνη αργύρου.

Δομή Βιομηχανίας Φωτοβολταϊκών Ασημί Πάστας

Η βιομηχανία φωτοβολταϊκών πάστας αργύρου αποτελεί μέρος της αλυσίδας της βιομηχανίας φωτοβολταϊκών, με την ανάντη να αποτελείται από πρώτες ύλες όπως σκόνη αργύρου, οξείδιο γυαλιού και οργανικά υλικά, και κατάντη να αποτελείται από επιχειρήσεις φωτοβολταϊκών κυψελών.

Ταξινόμηση Φωτοβολταϊκής Πάστας Αργυρού

Ανάλογα με τη θέση της ασημένιας πάστας στο στοιχείο της μπαταρίας, χωρίζεται σε μπροστινή ασημένια πάστα και πίσω ασημένια πάστα. Η μπροστινή ασημένια πάστα συλλέγει και εξάγει κυρίως φορείς φόρτισης που δημιουργούνται από φωτογραφίες, ενώ η πίσω πάστα ασημιού έχει κυρίως συγκολλητικό αποτέλεσμα (με χαμηλότερες απαιτήσεις αγωγιμότητας), επομένως η μπροστινή ασημένια πάστα είναι η κύρια. Ανάλογα με τη θερμοκρασία στην οποία ο πολτός αργύρου συντήκεται για να σχηματίσει αγωγιμότητα στο υπόστρωμα, χωρίζεται σε πάστα αργύρου υψηλής θερμοκρασίας (θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης άνω των 500 ℃) και πάστα αργύρου χαμηλής θερμοκρασίας (θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης κάτω από 250 ℃). Η πάστα αργύρου υψηλής θερμοκρασίας είναι αυτή τη στιγμή η κύρια χρήση στο PERC και το Topcon, ενώ η πάστα αργύρου σε χαμηλή θερμοκρασία χρησιμοποιείται κυρίως στο HJT.

Διαδικασία πάστας φωτοβολταϊκού αργύρου

Η κύρια διαδικασία παραγωγής θετικής πάστας αργύρου περιλαμβάνει:παρτίδες, ανάμειξη και ανάδευση, άλεση, φιλτράρισμα, δοκιμήκ.λπ.

1. Παρτίδα:Αναφέρεται στην ακριβή ζύγιση διαφόρων πρώτων υλών που απαιτούνται για το τελικό προϊόν με βάση τη φόρμουλα της παρτίδας που παράγεται. Η θετική πάστα αργύρου είναι ένα προϊόν που βασίζεται σε φόρμουλα και τυχόν αλλαγές παραμέτρων στον τύπο μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση του προϊόντος. Επομένως, τα ακριβή συστατικά αποτελούν τη βάση για τα επόμενα στάδια.

2. Ανακατεύουμε και ανακατεύουμε:Αναφέρεται στην ανάμειξη οξειδίων γυαλιού, σκόνης αργύρου και οργανικών πρώτων υλών σύμφωνα με τις αναλογίες της φόρμουλας και στη συνέχεια τη χρήση ενός αναμικτήρα για την ανάδευση του μείγματος. Ρυθμίζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας όπως η ταχύτητα, ο χρόνος και η σταθερότητα του αναμικτήρα, ο πολτός αναμιγνύεται πλήρως και ομοιόμορφα.

3. Τρίψιμο:Είναι η χρήση ενός μύλου τριών κυλίνδρων για την άλεση του αναμεμειγμένου πολτού. Η συγκεκριμένη αρχή λειτουργίας είναι η εξής: ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων και την ταχύτητα των διαφορετικών κυλίνδρων, τα σωματίδια που ρέουν μέσω του πολτού υπόκεινται σε έλαση, διάτμηση και διασπορά, ανοίγοντας έτσι τη συσσωμάτωση των σωματιδίων πολτού, επιτρέποντας στον πολτό να αναμειχθεί πλήρως και να επιτύχει τις απαιτήσεις ομοιόμορφης σύνθεσης και λεπτής δομής. Η διαδικασία λείανσης είναι η βασική διαδικασία και η ποιότητα του προϊόντος σχετίζεται στενά με αυτήν. Διαφορετικά προϊόντα παρουσιάζουν διαφορετικές καταστάσεις στον εξοπλισμό, και αντίστοιχα, οι ρυθμίσεις παραμέτρων για τη διαδικασία λείανσης διαφορετικών προϊόντων είναι επίσης διαφορετικές. Το διάκενο του κυλίνδρου, η ταχύτητα του κυλίνδρου και ο χρόνος λείανσης κατά τη διαδικασία λείανσης είναι συνήθως οι βασικές παράμετροι που ορίζονται για αυτήν τη διαδικασία.

4. Φιλτράρισμα:Κυρίως μέσω του ανεξάρτητου ανεπτυγμένου συστήματος φιλτραρίσματος αρνητικής πίεσης της εταιρείας, το αλεσμένο υλικό κοσκινίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας για να αναχαιτίσει υλικά με μεγέθη σωματιδίων μεγαλύτερα από τις τυπικές απαιτήσεις, διασφαλίζοντας σταθερή λεπτότητα του προϊόντος και πληρώντας τις απαιτήσεις απόδοσης του τελικού πολτού όταν χρησιμοποιείται για εκτύπωση στην πλευρά του πελάτη.

5. Δοκιμή:Διεξαγωγή δοκιμών και επαλήθευσης του προϊόντος σύμφωνα με τα πρότυπα του προϊόντος. Οι δοκιμές προϊόντος περιλαμβάνουν δοκιμή φυσικών παραμέτρων του ίδιου του πολτού, όπως λεπτότητα, στερεό περιεχόμενο, ιξώδες κ.λπ. Ταυτόχρονα, η απόδοση εφαρμογής του πολτού μπορεί να ελεγχθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις παρτίδας, όπως ειδική αντίσταση, δυνατότητα εκτύπωσης, άλλους δείκτες ηλεκτρικής απόδοσης κ.λπ. Τα προϊόντα μπορούν να συσκευαστούν και να αποθηκευτούν μόνο αφού περάσουν την επιθεώρηση.